引言
結(jié)合網(wǎng)絡(luò)資源和部分企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，整理一些汽車線束的基本技術(shù)要求和檢測內(nèi)容，分享給大家。
基本技術(shù)要求
一：測量線束的長度：
1.主干線的長度，
2.支線的長度，
3.分支點(diǎn)的長度，
4.保護(hù)套管與護(hù)套的距離（即裸露電源線的長度），
以上汽車線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表一規(guī)定
二：壓接處及牢固性檢測：
1.電線無損傷。
2.采用無特殊要求壓接方法時(shí)，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖一所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。
3.絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖一所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。
4.端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表二規(guī)定。
三：端子與電線壓接處的電壓降應(yīng)不大于表三的規(guī)定。
四：接觸點(diǎn)要求：
1.采用無焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。
2.采用無焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小于表四規(guī)定。
五：密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在下圖所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。
六：線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
七：線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、無脫開現(xiàn)象。
八：線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。
九：線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。
十：標(biāo)志
1.線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。
2.線束標(biāo)志的必要內(nèi)容如下：
a線束名稱，適用車型、配置
b生產(chǎn)廠商、時(shí)間及其他生產(chǎn)信息
檢測內(nèi)容
一、成品檢測內(nèi)容
|
序號 |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢驗(yàn)方式 |
|
1 |
電線束尺寸 |
全檢 |
|
2 |
端子與電線連接☆ |
|
|
3 |
電線束包扎 |
|
|
4 |
零部件的安裝 |
|
|
5 |
接點(diǎn)防水☆ |
|
|
6 |
線路導(dǎo)通、短路、錯路 |
|
|
7 |
拉力☆ |
抽檢 |
|
8 |
接點(diǎn)拉力和撕裂力☆ |
|
|
9 |
密封塞壓接☆ |
|
|
10 |
產(chǎn)品標(biāo)識 |
|
|
注：有“☆”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有特殊要求時(shí)宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)。 |
||
二、試驗(yàn)清單
|
序號 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
適用范圍 |
是否需對配件 |
|
1 |
預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán) |
適用于以下試驗(yàn)的過程中：振動/機(jī)械沖擊；熱沖擊；溫度/濕度循環(huán)；高溫試驗(yàn)；低溫試驗(yàn)；浸漬試驗(yàn)；壓力/真空泄露； |
需要 |
|
2 |
外觀 |
全部 |
不需要 |
|
3 |
線路檢測 |
全部 |
需要 |
|
4 |
電連續(xù)性監(jiān)測（不是單獨(dú)的試驗(yàn)） |
適用于以下試驗(yàn)的過程中：振動/機(jī)械沖擊；熱沖擊試驗(yàn) |
需要 |
|
5 |
接觸件—接觸件插入力/拔出力 |
全部 |
需要 |
|
6 |
接觸件抗彎性 |
全部 |
不需要 |
|
7 |
絕緣層壓接部位的彎折試驗(yàn) |
全部 |
不需要 |
|
8 |
導(dǎo)線—接觸件拉脫力 |
全部 |
不需要 |
|
9 |
接觸電阻（干電路電阻） |
全部 |
需要 |
|
10 |
電壓降 |
全部 |
需要 |
|
11 |
最大電流能力 （最大電流能力試驗(yàn)只是為1008h電流循環(huán)試驗(yàn)提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實(shí)際應(yīng)用中的最大電流值） |
全部 |
需要 |
|
12 |
1008h電流循環(huán) （用最大電流能力試驗(yàn)所測得的最大電流進(jìn)行通電試驗(yàn)） |
全部 |
需要 |
|
13 |
接觸件—連接器插入力/拔出力 |
全部 |
不需要 |
|
14 |
連接器—連接器插入力/拔出力 |
全部 |
需要 |
|
|
連接器極性防錯能力 |
全部 |
需要 |
|
15 |
連接器其它零件的插入力/拔出力（適用時(shí)） |
根據(jù)情況 |
根據(jù)情況 |
|
16 |
振動/機(jī)械沖擊 |
全部 |
需要 （電連續(xù)性監(jiān)測和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
17 |
連接器—連接器裝配時(shí)的喀噠聲 |
全部 |
需要 |
|
18 |
線束跌落試驗(yàn) |
全部 |
不需要 |
|
19 |
連接器護(hù)套孔的易受損傷性 |
適用于有接觸件二級鎖（TPA/PLR）的連接器 |
不需要 |
|
20 |
絕緣電阻 |
全部 |
不需要 |
|
21 |
耐壓 |
全部 |
不需要 |
|
22 |
可焊性 |
適用于有焊接要求的產(chǎn)品 |
不需要 |
|
23 |
耐焊接熱 |
適用于有焊接要求的產(chǎn)品 |
不需要 |
|
24 |
熱沖擊 |
全部 |
需要 （電連續(xù)性監(jiān)測和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
25 |
溫度/濕度循環(huán) |
全部 |
需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
26 |
高溫試驗(yàn) |
全部 |
需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
27 |
低溫試驗(yàn) |
全部 |
需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
28 |
耐工業(yè)溶劑 |
適用于密封型連接器 |
不需要 |
|
29 |
浸漬試驗(yàn) |
適用于密封型連接器 |
需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
30 |
壓力/真空泄露 |
適用于密封型連接器 |
需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
|
31 |
鹽霧 |
全部 |
不需要 |
|
32 |
連接器安裝結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度 |
全部(需要時(shí)) |
不需要 |
|
33 |
恒定濕熱 |
可選試驗(yàn) |
不需要 |
|
34 |
溫升 |
可選試驗(yàn) |
需要 |
本規(guī)范適用于標(biāo)稱電壓低于20VDC（0VDC～20VDC）的汽車線束。
